Омедненная проволока, обеспечивающая в наплавленном слое низколегированную мартенситную сталь, предназначенная для восстановительной и износостойкой наплавки в защитных газах поверхностей, работающих в условиях интенсивного трения металла о металл умеренного абразивного износа и относительно высоких ударных нагрузках. Наплавка стойка до температур ~550°С. Рекомендуется для наплавки гусениц, ж/д рельсов и крестовин, колес, роликов, шкворней, зубьев ковшей и других элементов землеройных машин, инструмента типа пунсонов и матриц и т.п. Если основной материал склонен к холодным трещинам, рекомендуется выполнять предварительный подогрев примерно до 250°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только твердосплавным инструментом, стойкость к трению металла о металл очень хорошая, стойкость к ударным нагрузкам очень хорошая, стойкость к абразивному износу хорошая.

Омедненная проволока, обеспечивающая в наплавленном слое легированную мартенситную сталь, предназначенная для наплавки в защитных газах поверхностей, работающих в тяжелых условиях при интенсивном абразивном износе и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки подающих роликов, кромок режущего инструмента, пунсонов, матриц и других изделий, подверженных интенсивному износу при повышенных температурах. Если основной материал склонен к холодным трещинам, рекомендуется выполнять предварительный подогрев примерно до 200-300°С. Наплавленный металл можно упрочнять закалкой: нагрев до 1000-1050°С, охлаждение в масло или обдув сжатым воздухом. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, жаропрочность хорошая, окалиностойкость хорошая.

Омедненная проволока, обеспечивающая в наплавленном слое низколегированную мартенситную сталь, предназначенная для наплавки в защитных газах поверхностей, работающих в тяжелых условиях при интенсивном абразивном и ударном износе. Рекомендуется для наплавки шкворней, подающих шнеков, подающих роликов, кромок режущего инструмента, пунсонов, матриц и других изделий, подверженных интенсивному износу. Если основной материал склонен к холодным трещинам, рекомендуется выполнять предварительный подогрев примерно до 200-300°С. Наплавленный металл можно упрочнять закалкой: нагрев до 850°С, охлаждение в масло. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, ударным нагрузкам хорошая, стойкость к абразивному износу очень хорошая.

В наплавленном слое Stoody 102 имеет состав и физические свойства, которые аналогичны свойствам инструментальной стали H-12. Возможна наплавка в горизонтальном и вертикальном положении. Поддается механической обработке твердосплавным инструментом. Может использоваться при повышенных температурах до 1100F (600С).

Stoody HB-64 был специально разработан для наплавки без образования трещин. Этот специально разработанный износостойкий сплав обеспечивает равномерное распределение мелких первичных карбидов металлов в мартенситной матрице. HB-64 является очень удобным для корпуса наплавочным материалом благодаря низкому коэффициенту трения наплавленного металла, а также превосходной стойкости к ударам и пластической деформации. 

Stoodite 12-M представляет собой более износостойкий кобальтовый сплав по сравнению с 6-M благодаря более высокому содержанию карбидов, но с меньшей ударной вязкостью. Наплавленный металл представляет собой высокопрочный кобальт хромовый сплав для высокотемпературных процессов с абразивным износом вследствие коррозии. Сплав обладает отличной стойкостью к различным видам химической и механической деградации, включая фрикционную коррозию. Stoodite 12-M хорошо сваривается со всеми типами сварочной стали, включая нержавеющую.

Stoodite 21-M обеспечит отличную жаропрочность для деталей горячей штамповки. Наплавленный металл по своей сути обладает стойкостью к кавитационному, фрикционному и коррозийному износу. Стойкость к абразивному истиранию слегка ниже, но компенсируется превосходной жаропрочностью при высоких температурах и стойкостью к фрикционному износу.

Stoodite 6-M наиболее часто используемый кобальтовый сплав с отличной стойкостью к различным видам химической и механической деградации в широком диапазоне температур. Свойства Stoodite 6-M включают в себя естественную стойкость к фрикционному износу, жаропрочность и стойкость к кавитационной эрозии. Сертификация по AWS - A5.21 ERCCoCr-A

Наплавленный металл, производимый Stoody 600, представляет собой карбид титана в мартенситно-аустенитной матрице. Материал подходит для наплавки деталей работающих при интенсивном износе, например для восстановления вальцов дробилки цементного клинкера и обладает отличной стойкостью к ударно-абразивному воздействию.

Наплавленный металл, производимый проволокой Stoody 964-G, представляет собой специальный сплав с равномерно распределенными мелкими первичными карбидами в аустенитной матрице. Мелкие карбиды обеспечивают более высокую износостойкость по сравнению со сплавами на основе мартенситной стали, многих видов инструментальной стали и некоторыми традиционными сплавами на основе карбида хрома. Stoody 964-G обладает отличной стойкостью к ударной и упругой деформации. При наплавке на сталь 300 серии и марганцовистую сталь, наплавленный металл не растрескивается. Другие виды основного металла требуют соответствующего предварительного нагрева и термообработки. Сплав характеризуется высокой твердостью и отличной износостойкостью, и рекомендуется в тех случаях, когда нежелательно наличие трещин. Проволока Stoody 964-G обладает значительно лучшей свариваемостью по сравнению с проволокой на основе карбида хрома и другими видами проволоки на основе инструментальной стали.

Stoody 965-G это универсальная порошковая проволока для дуговой наплавки в среде защитного газа во всех положениях с разумным соотношением износостойкости и высокой прочности. Можно наплавлять на углеродистую, низколегированную и марганцовистую сталь. Может применяться в случаях износа металла об металл и металла об грунт.

Stoody 965-O - это универсальная наплавочная проволока с хорошим соотношением стойкости к удару и абразиву. Можно наплавлять на углеродистую, низколегированную и марганцовистую сталь. Применяется в условиях износа металла о металл и абразивного воздействия.