Электроды для нержавеющих сталей ESAB OK 68.53
Электрод предназначен для сварки высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Их можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла составляет CTP=60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 43. Основными областями из применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).
Тип покрытия – рутилово-основное.
- Ток: ~ / = (+)
- Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
- Напряжение холостого хода: 60 В
- Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
| Работа удара | Температура испытания | |||
| После Сварки | ||||
| 50 J | -40 degC | |||
| 63 J | 20 degC | |||
Механические свойства при растяжении
| Защитный газ | Предел прочности при растяжении | Предел текучести | Состояние | Удлинение |
| ISO | 850 MPa (123 ksi) | 700 MPa (102 ksi) | После сварки | 30 % |
Данные наплавки
| Ток | Время горения электрода при 90% от макс. Тока | Производительность наплавки при токе 90% от максимального | Диаметр | КПД, % | Кол-во электродов/кг наплавл. Металла | В |
| 55-85 A | 43 sec | 0.9 kg/h (2,0 lb/h) | 2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.) | 60 % | 94 | 22 V |
| 70-110 A | 62 sec | 1.2 kg/h (2,6 lb/h) | 3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) | 60 % | 47 | 22 V |
| 80-150 A | 67 sec | 1.7 kg/h (3,7 lb/h) | 4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.) | 60 % | 32 | 23 V |
Классификации
| Классификации | ISO 3581-A : E 25 9 4 N L R 3 2 AWS A5.4 : E2594-16 |
Одобрения
| Класс | для дуплексных нержавеющих сталей |
| Общество | DNV |
| Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
| Тип сплава | Austenitic-ferritic CrNiMo |
| Тип покрытия | Basic Rutile |
| Содержание ферритной фазы | FN 35-50 |
| Сварочный ток | DC+, AC |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав наплавленного металла | ||||||||||||||
| C | Cr | Mo | N | Ni | Si | Si+Fe | ||||||||
| 0.03 % | 25.2 % | 4 % | 0.25 % | 10.3 % | 0.6 % | 39 % | ||||||||
Номера деталей и комплектующие
| Наименование | Артикул |
| OK 68.53 2.5x300mm 1/4 VP | 68532520L0 |
| OK 68.53 3.2x350mm 1/2 VP | 68533230T0 |
| OK 68.53 4.0x350mm 1/2 VP | 68534030G0 |
Электроды для нержавеющих сталей ESAB OK 69.33
Электрод обеспечивает в наплавке хром-никель-молибденовую высоколегированную сталь с предельно низким содержанием углерода дополнительно легированную медью, характеризующуюся полностью аустенитной структурой и высокой устойчивостью к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Применяется при изготовлении технологического оборудования для производства сульфатных или фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и фармацевтической промышленностях. Наплавленный металл стоек к воздействию серной, ортофосфорной, уксусной, муравьиной кислот и морской воды. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).
Электроды для нержавеющих сталей ESAB OK 69.25
Электрод рекомендуется для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 304L, 316L, 321 и им подобных, когда требуется, чтобы в сварном шве отсутствовала ферритная структура (шов не должен обладать ферромагнитными свойствами), а также изделий эксплуатирующихся при критически низких температурах (до -196°С). Несмотря на практически полную аустенитную структуру, благодаря высокому содержанию марганца, наплавленный металл слабо чувствителен к образованию горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ˂0,5).
Электроды для нержавеющих сталей ESAB ОЗЛ-6
Электрод двойного назначения. Первое его назначение – сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Однако, следует помнить, что металл, наплавленный данными электродами склонен к охрупчиванию при температурах эксплуатации более 650°С. Поэтому, если к изделию предъявляются требования не только по окалиностойкости, но и по жаропрочности, данные электроды применяют только для сварки корневого прохода. Наплавленный металл стоек к МКК и не склонен к образованию пор и трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2,5...10% (FN 4-18).
Электроды для нержавеющих сталей ESAB OK 68.55
Электрод по назначению и своим характеристикам аналогичен OK 68.53, но больше ориентирован на сварку неповоротных стыков трубопроводов или для более низких температур эксплуатации изделий. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).
Электроды для нержавеющих сталей ESAB OK 68.82
Электрод двойного назначения. По своим свойствам и характеристикам аналогичен ОК 68.81, однако обладает более низким коэффициентом наплавки, что делает его более удобным для сварки в различных пространственных положениях, а низкое напряжение холостого хода позволяет выполнять сварку от бытовых сварочных источников. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).
Отзывов пока нет.