Электроды для нержавеющих сталей ESAB OK 68.82
Электрод двойного назначения. По своим свойствам и характеристикам аналогичен ОК 68.81, однако обладает более низким коэффициентом наплавки, что делает его более удобным для сварки в различных пространственных положениях, а низкое напряжение холостого хода позволяет выполнять сварку от бытовых сварочных источников. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).
Тип покрытия – кисло-рутиловое.
- Ток: ~ / = (+)
- Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
- Напряжение холостого хода: 55 В
- Режимы прокалки: 280-320°С, 2 часа
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
| После сварки | |
| Работа удара | 50 J |
| Температура испытания | 20 °C |
Механические свойства при растяжении
| Защитный газ | Предел прочности при растяжении | Предел текучести | Состояние | Удлинение |
| AWS | 750 MPa (109 ksi) | 500 MPa (73 ksi) | После сварки | 25 % |
Данные наплавки
| Ток | Время горения электрода при 90% от макс. Тока | Производительность наплавки при токе 90% от максимального | Диаметр | КПД, % | Кол-во электродов/кг наплавл. Металла | В |
| 50-85 A | 45 sec | 1.0 kg/h (2.2 lb/h) | 2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11.8 in.) | 52 % | 104 | 25 V |
| 55-120 A | 57 sec | 1.3 kg/h (2.9 lb/h) | 3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13.8 in.) | 52 % | 55 | 26 V |
| 40-60 A | 33 sec | 0.7 kg/h (1.5 lb/h) | 2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11.8 in.) | 54 % | 166 | 26 V |
| 75-170 A | 60 sec | 2.0 kg/h (4.4 lb/h) | 4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13.8 in.) | 55 % | 36 | 30 V |
Классификации
| Классификации | EN 14700 : E Fe11 DIN 8555 : E 9-UM-200-CZ (условно) ISO 3581-A : E 29 9 R 1 2 AWS A5.4 : E312-17 (условно) |
Одобрения
| Одобрения | CE EN 13479 Seproz UNA 272580 |
| Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
| Тип сплава | Stainless duplex |
| Тип покрытия | Acid Rutile |
| Содержание ферритной фазы | FN 30 - 50 |
| Сварочный ток | DC+, AC |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав наплавленного металла | ||||||||||||||
| C | Cr | Mn | Mo | N | Ni | Si | Si+Fe | |||||||
| 0.13 % | 29.1 % | 0.6 % | 0.2 % | 0.10 % | 9.9 % | 1.1 % | 40 % | |||||||
Номера деталей и комплектующие
| Наименование | Артикул |
| OK 68.82 2.0x300mm 1/4 VP | 68822020L0 |
| OK 68.82 2.5x300mm 1/4 VP | 68822520L0 |
| OK 68.82 3.2x350mm 1/2 VP | 68823230T0 |
| OK 68.82 4.0x350mm 1/2 VP | 68824030G0 |
Электроды для нержавеющих сталей ESAB ОЗЛ-6
Электрод двойного назначения. Первое его назначение – сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Однако, следует помнить, что металл, наплавленный данными электродами склонен к охрупчиванию при температурах эксплуатации более 650°С. Поэтому, если к изделию предъявляются требования не только по окалиностойкости, но и по жаропрочности, данные электроды применяют только для сварки корневого прохода. Наплавленный металл стоек к МКК и не склонен к образованию пор и трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2,5...10% (FN 4-18).
Электроды для нержавеющих сталей ESAB OK 69.25
Электрод рекомендуется для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 304L, 316L, 321 и им подобных, когда требуется, чтобы в сварном шве отсутствовала ферритная структура (шов не должен обладать ферромагнитными свойствами), а также изделий эксплуатирующихся при критически низких температурах (до -196°С). Несмотря на практически полную аустенитную структуру, благодаря высокому содержанию марганца, наплавленный металл слабо чувствителен к образованию горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ˂0,5).
Электроды для нержавеющих сталей ESAB OK 69.33
Электрод обеспечивает в наплавке хром-никель-молибденовую высоколегированную сталь с предельно низким содержанием углерода дополнительно легированную медью, характеризующуюся полностью аустенитной структурой и высокой устойчивостью к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением. Применяется при изготовлении технологического оборудования для производства сульфатных или фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и фармацевтической промышленностях. Наплавленный металл стоек к воздействию серной, ортофосфорной, уксусной, муравьиной кислот и морской воды. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).
Отзывов пока нет.