ESAB OK AristoRod 13.12 A Ø1.2 мм (18 кг) для жаропрочных сталей

Данная низколегированная хромомолибденовая проволока (1.1% Cr, 0.5% Mo) обеспечивает высокую жаропрочность сварных соединений. Высокая чистота поверхности, стабильный калибр по всей длине и минимальное содержание серы и фосфора способствуют стабильному горению дуги с низким уровнем разбрызгивания. Отсутствие омеднения исключает засорение проволокопровода, увеличивает срок службы горелки и снижает износ наконечника. Проволока оптимизирована для работы на высоких токах.

ESAB OK AristoRod 13.12 A применяется в ответственных отраслях: машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении. Поставляется на катушках массой 18 кг (BS 300, EN 759), не требующих переходника. Также доступны пластиковые катушки 5 кг (S 200) и производительные упаковки MarathonPac емкостью 250 кг или 475 кг. MarathonPac сокращает время простоя на замену до 95%, исключает перекручивание проволоки и обеспечивает правильное ее положение в стыке.

Химический состав наплавленного металла включает: углерод (C) 0.08-0.12%, кремний (Si) 0.50-0.80%, марганец (Mn) 0.80-1.20%, хром (Cr) 1.00-1.30%, молибден (Mo) 0.45-0.65%, фосфор (P) ≤0.02%, серу (S) ≤0.02%, никель (Ni) ≤0.15%, медь (Cu) ≤0.15%.

Типичные механические свойства наплавленного металла (EN, защитный газ M21, состояние после термообработки 690°C/1 час): предел текучести (Rp0.2) ~500 МПа (мин. 470), предел прочности (Rm) ~610 МПа (мин. 550, макс. 720), относительное удлинение (A5) ~24% (мин. 20), ударная вязкость (V-образный надрез, 20°C) ~80 Дж (мин. 47).

Рекомендуемые параметры сварки для диаметра 1.2 мм: скорость подачи 2.7-12.4 м/мин, сварочный ток 120-350 А, напряжение дуги 20-33 В, производительность наплавки 1.5-6.6 кг/час.

Weld M CuNi

Данную проволоку применяют для сварки этих сплавов с никелевыми сплавами 400-й и 500-й группы (Монелями), наплавки переходных слоев на кромки при сварке некоторых комбинаций разнородных материалов и наплавки коррозионностойких слоев на стали. При наплавкена сталь следует избегать чрезмерного попадания железа в расплавленный металл сварочной ванны.

Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью в морской воде и достаточно высокими прочностными свойствами. Основными областями ее применения является производство опреснительных установок и офшорные конструкции.

Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. В качестве защитного газа обычноиспользуется чистый аргон.

OK Alumarod 4043

• Защитный газ - Ar.
• Ток =(+).

Это наиболее часто применяемая проволока, используемая для сварки изделий из алюминиевых сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также можно применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в проволоке обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялась данная проволока, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

OK Alumarod 18.22

• Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

AlumaRod 5183

• Защитный газ - Ar.
• Ток = (+).

Проволока рекомендуемая для сварки изделий из алюминиево-магниево-марганцовистых сплавов типа АМг4.5, EN AW 5083 и им других высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования по прочности, пластичности, ударной вязкости и коррозионной стойкости в морской воде или при контакте с химически активной атмосферой. Наплавленный металл имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сосудов, работающих под давлением, производстве криогенного оборудования, элементов морских конструкций и многих других отраслях. Однако ее не рекомендуется применять для сварки изделий эксплуатирующихся при температурах выше 65°С, т.к. наплавленный металл склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Ее также можно использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

AlumaRod 5356

• Ток = (+).

Это наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях. Ее также можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

AlumaRod 5554

Наплавленный металл не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С, обладает высокой коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, благодаря чему данная проволока получила широкое распространение в производстве теплообменного оборудования, емкостей для хранения химикатов и автомобилестроении. Ее также можно применять для сварки алюминиево-магниевых сплавов с содержанием магния до 3% типа АМг1, АМг1.5, АМг2.5, АМг3, EN AW 5005, 5050, 5052 и им аналогичных. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

NickelRod M NiCu-7

Наплавленный металл обладает достаточно высокой прочностью и пластичностью, отвечает самым строгим требованиям по коррозионной стойкости в морской воде, плавиковой и серной кислотах, щелочах и других агрессивных средах. Межпроходная температура не должна превышать 100°С. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls, предпочтительнее в смеси Ar-основа + 20…30% He.

• Доступные для заказа диаметры: 1,0 и 1,2 мм

NickelRod M NiCr-3

Мартенситных тяжело свариваемых сталей со сталями аустенитного класса, отливок из жаропрочных сталей ограниченной свариваемости, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл стоек к тепловым ударам, коррозионному растрескиванию под напряжением, не подвержен высокотемпературному охрупчиванию, обладает высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0). Сварку необходимо выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

• Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

NickelRod M NiCrMo-4

• Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм