EWAC ST 208 SLP

Сварные швы характеризуются крайне низкой долей участия в них основного металла и высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, хорошо упрочняется холодным деформированием, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию и стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С. Однако стоит помнить, что данный наплавленный металл склонен к охрупчиванию при нагревании выше 300°С. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с минимальным удельным тепловложением и отдавать предпочтение электродам меньшего диаметра. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).

Тип покрытия – кисло-рутиловое.

• Ток: ~ / = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
• Напряжение холостого хода: 60 В
• Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

OK 67.78

Тип покрытия - кисло-рутиловое.

• Ток: ~ / = (+)
  
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  
• Напряжение холостого хода: 55 В
  
• Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

309LC

Тип покрытия – основное.

• Ток: = (+)
  
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  
• Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

OK 67.63

Тип покрытия - кисло-рутиловое.

• Ток: ~ / = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
• Напряжение холостого хода: 55 В
• Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

EWAC ST 210

Тип покрытия - основное.

• Ток: = (+)
  
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  
• Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

OK 61.80

Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Обмазка обладает низкой гигроскопичностью, а наплавленный металл низким содержанием углерода. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…7% (FN 6-12).

Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода, как правило применяется для сварки изделий, работающих в агрессивных средах обеспечивая стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t до 350 °С.

Электроды ESAB OK 61.80 (AWS A5.4: E347-16) можно рассматривать как ближайший аналог электродов ESAB OK 61.85 (AWS E347-15) и электродов ESAB ЦЛ-11 (AWS E347-15)

• Ток: ~ / = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
• Напряжение холостого хода: 70 В
• Выпускаемые диаметры: 2,5; 3,15 и 4,0 мм
• Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

ZuperFab 2594

Тип покрытия – рутилово-основное.

• Ток: ~ / = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
• Напряжение холостого хода: 60 В
• Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

ESAB 316B

Наплавленный металл отвечает самым жестким требованиям по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах. Данный электрод также может быть использован для сварки некоторых закаливающихся сталей, например, броневых. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…4,5% (FN 3-8).

Тип покрытия – основное.

• Ток: = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
• Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

OK 63.63

Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).

Тип покрытия – кисло-рутиловое.

• Ток: ~ / = (+)
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
• Напряжение холостого хода: 50 В
• Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

ЦЛ-11

Тип покрытия – основное.

• Ток: = (+)
  
• Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
  
• Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа