Покрытый электрод для наплавки на переменном и постоянном токе Stoody AC-DC Tube Borium производится путем дозирования дробленых частиц карбида вольфрама с регулируемым размером в стальные трубки. Электрод обмазан тонким графитовым покрытием.

Электрод для наплавки Stoody Bare Borod используется в случаях, включающих абразивный износ и требующих максимальную стойкость к истиранию. Он похож на Stoody Bare Acetylene Tube Borium во всех отношениях, кроме более мелких частиц карбидов (425 µm – и меньше), обеспечивающих наплавленный металл, схожий с мелкозернистой наждачной бумагой. В целом это приводит к слегка улучшенной износостойкости.

Stoody Tube Borium H Rod это пруток, производимый путем дозировки частиц карбида вольфрама особого размера в тонкие трубки.

Stoody Horseshoe Borium разработан для обеспечения максимально не скользкого покрытия при наплавке подков. Производится путем дозировки относительно больших частиц карбида вольфрама в сталь.

Stoody Vancar E это покрытый электрод, содержащий особую формулу частиц карбида ванадия, примерно равных по твердости частицам карбида вольфрама, но при плотности вдвое меньше. Преимущество Vancar перед карбидом вольфрама в возможности многослойной наплавки при сохранении первичной твердости благодаря равномерному распределению частиц карбида.

Покрытый электрод для наплавки на переменном и постоянном токе Stoody AC-DC Borod используется в условиях абразивного износа, требующих максимальную стойкость к истиранию. Похож на Stoody AC-DC Tube Borium во всех отношениях, кроме более мелких карбидов вольфрама (425 µm и меньше), обеспечивающих наплавленный металл, схожий с мелкозернистой наждачной бумагой. В целом это приводит к слегка улучшенной износостойкости.

Электрод, обеспечивающий в наплавке быстрорежущую сталь, предназначенный для наплавки рабочих поверхностей инструмента, работающего в контакте с нагретым и холодным материалом. Наплавка имеет высокую стойкость при температуре нагрева до 550°С при значительных изнашивающих нагрузках. Используются для наплавки режущих кромок лезвий, ножниц, вырубных штампов, предназначенных для резки горячего и холодного металла. Применяется также для наплавки на поверхности пресс-форм для горячего литья пластика и алюминия, и матриц экструзии алюминиевых профилей. Для предотвращения трещин температура предварительного подогрев и межпроходная температура не должны быть ниже 200°С, а оптимально ~500°С. Наплавленный металл может быть упрочнен закалкой с 1100-1150°С с охлаждением в масло или на воздухе с последующим отпуском или одним отпуском. Рекристаллизационный отжиг производиться при температуре 850°С, с последующим снижением температуры со скоростью 10°С/час до 650°С с последующим охлаждением на воздухе. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу хорошая, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная, жаропрочность очень хорошая.

Электрод, обеспечивающий в наплавке легированную молибденом инструментальную быстрорежущую сталь, предназначенный для наплавки рабочих кромок режущего инструмента ножниц, штампов, фрез, предназначенных для резки холодного металла. Максимальную твердость наплавка приобретает после двукратного отпуска при температуре 550°С. Для предотвращения трещин, температура предварительного подогрева и межпроходная температура не должны быть ниже 300°С, а оптимально 400-500°С. Наплавку также можно выполнять вхолодную короткими швами. Термообработка: закалка с 1230-1250°С с охлаждением на воздухе + средний двукратный отпуск с выдержкой 525°С в течение 1 часа каждая и охлаждением на воздухе. Рекристаллизационный отжиг производиться при температуре 750-775°С, в течение 2-3 часов с последующим охлаждением на воздухе. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу хорошая, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная, жаропрочность удовлетворительная.