Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, которая представляет собой матрицу из аустенитного чугуна, насыщенную крупными карбидами хрома. Он предназначен для наплавки упрочняющих слоев работающих в условиях интенсивного абразивного износа при температурах до 700°С. Электроды применяются для наплавки рабочих поверхностей лопастей вытяжных вентиляторов, очистителей золы, конвейерных шнеков, узлов установок агломерирования и т.п. Наплавляемая поверхность должна быть хорошо очищена от окислов, окалины, смазки, краски и т.п. Лучшие результаты получаются при наплавке на максимальных токах дугой средней длины. Во избежание образования трещин при наплавке на массивные детали, рекомендуется применять предварительный подогрев и выдерживать повышенную межпроходную температуру, вплоть до 600°C. После наплавки необходимо обеспечить медленное охлаждение изделия до температуры 100°C. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, окалиностойкость отличная, коррозионная стойкость очень хорошая.

Электрод, обеспечивающий в наплавке структуру, которая представляет собой мартенситную матрицу, упрочненную сложными карбидами, предназначенный для наплавки износостойких слоев работающих в условиях интенсивного абразивного износа в сочетании с сильными сдавливающими или умеренными ударными нагрузками, возникающими при контакте со щебнем, песком, цементом и т.п. Основными областями его применения являются наплавка бурового инструмента, молотов, лезвий скребков, торцевых поверхностей конвейерных шнеков, кромок и зубьев землечерпальных ковшей и т.д. Обычно предварительный подогрев не требуется. При наплавке на массивные детали, можно выполнить предварительный подогрев до 200°С. Наплавку лучше выполнять валиками вдоль направления износа на дуге средней длины. Электрод держать перпендикулярно наплавляемой поверхности. При небольшой доле участия в наплавке основного металла, требуемая твердость достигается уже в первом слое. Более 2-х слоев наплавлять не рекомендуется. Наплавку можно производить от бытовых сварочных трансформаторов с пониженным напряжением холостого хода. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная.

Электроды Stoodite 12 схожи по составу с электодами Stoodite 6 с существенным отличием лишь в содержании карбида. Наплавленный металл, производимый электродами Stoodite 12, обладает высокой твердостью и стойкостью к абразивному износу. Не магнитящийся и не поддающийся ковке сплав с трудом поддается обработке твердосплавными инструментами. Stoodite 12 хорошо свариваются с легированной сталью, включая нержавеющую. Сертифицируется по стандартам AWS - A5.21 ERCoCr-B для непокрытых электродов; A5.13 ECoCr-B для покрытых электродов.

Наплавленный металл, производимый электродами Stoody 2134, обладает отличной стойкостью к абразивному износу мелкозернистым песчаным грунтом, и хорошо сваривается с углеродистой, низколегированной и марганцовистой сталью. Эти электроды с графитовым покрытием содержат гранулированные легирующие элементы.

Основное применение электродов Stoody 35 - наплавка деталей подверженных ударно-абразивному воздействию. Обычно применяются в условиях износа металла от земли и износа вследствие истирания о другие твердые частицы. Могут применяться при наплавке в вертикальном и горизонтальном положении.

Покрытые электроды Stoody 21 обладают хорошими характеристиками ударной вязкости и стойкости к абразивному износу. Наплавленный металл не поддается механообработке и ковке. Stoody 21 хорошо сваривается с углеродистой, низколегированной и марганцовистой сталью.

Наплавленный металл, производимый электродами Stoodite 21, представляет собой низкоуглеродистый молибден усиленный кобальтхромовый сплав с превосходной прочностью при высоких температурах, который часто используется в процессах горячей штамповки. Со стойкостью к истиранию, кавитационному и коррозийному износу, Stoodite 21 является популярным сплавом для наплавки гидравлических клапанов. Сертифицируется по стандартам AWS - A5.21 ERCoCr-E для непокрытых электродов; A5.13 ECoCr-E для покрытых электродов.

Stoody Self-Hardening это универсальные покрытые электроды для наплавки, наплавленный слой имеет хорошую стойкость к ударно-абразивному воздействию. Могут применяться в случаях износа металла о металл и абразивного износа.