Проволока для нержавеющих сталей SAW ESAB Exaton 15W
Exaton 15W — это основной сварочный флюс для дуговой сварки под флюсом, обеспечивающий хорошее удаление шлака и создание мелкого валика. Его относительно высокая основность делает его подходящим для соединения аустенитной и дуплексной нержавеющей стали, когда требуется высокая ударная вязкость. Благодаря низкому выгоранию содержания ниобия его можно выгодно использовать со стабилизированными проволочными электродами.
Exaton 15W — это высокоэффективный сварочный флюс, используемый во многих соединениях в химической, нефтехимической и нефтегазовой промышленности. Он особенно подходит для электродов Exaton из дуплексной проволоки (например, 22.8.3.L/25.10.4.L) благодаря очень нейтральному поведению, которое обеспечивает оптимально сбалансированную микроструктуру. Благодаря преимуществам его характеристик (не ограничиваясь только красивым внешним видом валика и самовыделением шлака), его также можно использовать в сочетании с проволокой NiCrMo-3 для ряда других применений.
Классификации
| Класс | S A AF 2 |
| Название | EN ISO 14174 |
Характеристики расходного материала
| Показатель щелочности | nom: 1.9 |
| Плотность | nom: 1.0 Kg/l |
| Тип шлака | Fluoride basic CaF2-Al2O3-SiO2 |
| Сварочный ток | 1200 A (Using 60x0.5 mm strip) |
Расход флюса
| В | кг флюс / кг проволока DC+ |
| 26 V | 0.5 kg |
| 30 V | 0.6 kg |
| 34 V | 0.8 kg |
| 38 V | 1.0 kg |
| Ток | Габаритные размеры | Скорость перемещения |
| 580 A | 4.0 mm | 33 m/h |
Классификации
| Проволока | AWS/EN |
| Exaton 19.9.Nb | A5.9:ER347/ 14343-A:S 19 9 Nb |
| Exaton Ni56 | A5.14:ERNiCrMo-4/ 18274:S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) |
| Exaton 25.10.4.L | A5.9:ER2594/ 14343-A:S 25 9 4 N L |
| Exaton Ni60 SAW | A5.14:ERNiCrMo-3/ 18274:S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) |
| Exaton 19.12.3.L | A5.9:ER316L/ 14343-A:S 19 12 3 L |
| Exaton 19.9.L | A5.9:ER308L/ 14343-A:S 19 9 L |
| Exaton 20.25.5.LCu | A5.9:ER385/ 14343-A:S 20 25 5 Cu L |
| Exaton 22.15.3.L | A5.9:ER(309LMo)/ 14343-A:S 23 12 2 L |
| Exaton 22.8.3.L | A5.9:ER2209/ 14343-A:S 22 9 3 N L |
| Exaton 24.13.LHF | A5.9:ER309L/ 14343-A:S 23 12 L |
| Exaton 24.13.LNb | A5.9:ER”309LNb”/ 14343-A:S 23 12 Nb |
| Exaton 24.13.L | A5.9:ER309L/ 14343-A:S 23 12 L |
| Exaton 27.31.4.LCu | A5.9:ER383/ 14343-A:S 27 31 4 Cu L |
| Exaton 19.9.Nb HF | A5.9:ER347/ 14343-A:S 19 9 Nb |
| Exaton 22.12.HT | 14343-A:S 21 10 N |
| Exaton 25.22.2.LMn | A5.9:ER"310LMo"/ 14343-A:S 25 22 2 N L |
Одобрения
| Проволока | BV | DNV-GL | VdTÜV |
| Exaton 19.12.3.L | - | - | * |
| Exaton 19.9.L | - | - | * |
| Exaton 22.8.3.L | * | * | * |
| Exaton 25.10.4.L | * | * | * |
| Применимо для определенных производственных подразделений. Свяжитесь с ЭСАБ для получения более подробной информации. Для загрузки информационного бюллетеня по комбинации флюс/проволока посетите esab.com |
Типичные механические свойства
| Проволока | Состояние | Предел текучести | Предел прочности при растяжении | Ударная вязкость по Шарпи, V-образный надрез | Удлинение |
| Exaton 19.12.3.L | После сварки null | 390 MPa (57 ksi) |
530 MPa (77 ksi) |
100 J @ 20°C, (74 ft-lb @ 68 °F) 85 J @ -40°C, (63 ft-lb @ -40 °F) 40 J @ -196°C, (30 ft-lb @ -320.8 °F) |
41 % |
| Exaton 19.9.L | После сварки null | 390 MPa (57 ksi) |
560 MPa (81 ksi) |
90 J @ 20°C, (67 ft-lb @ 68 °F) 35 J @ -196°C, (26 ft-lb @ -320.8 °F) |
35 % |
| Exaton 19.9.Nb | После сварки null | 470 MPa (68 ksi) |
650 MPa (94 ksi) |
80 J @ 20°C, (59 ft-lb @ 68 °F) |
32 % |
| Exaton 19.9.Nb HF | После сварки DC+ | 440 MPa (64 ksi) |
610 MPa (88 ksi) |
75 J @ 20°C, (56 ft-lb @ 68 °F) |
32 % |
| Exaton 20.25.5.LCu | После сварки null | 345 MPa (50 ksi) |
550 MPa (80 ksi) |
125 J @ 20°C, (93 ft-lb @ 68 °F) 100 J @ -196°C, (74 ft-lb @ -320.8 °F) |
40 % |
| Exaton 22.12.HT | После сварки null | 400 MPa (58 ksi) |
580 MPa (84 ksi) |
120 J @ 20°C, (89 ft-lb @ 68 °F) |
35 % |
| Exaton 22.15.3.L | После сварки null | 400 MPa (58 ksi) |
600 MPa (87 ksi) |
140 J @ 20°C, (104 ft-lb @ 68 °F) |
40 % |
| Exaton 22.8.3.L | После сварки null | 650 MPa (94 ksi) |
790 MPa (115 ksi) |
115 J @ 20°C, (85 ft-lb @ 68 °F) 85 J @ -40°C, (63 ft-lb @ -40 °F) |
33 % |
| Exaton 24.13.L | После сварки null | 400 MPa (58 ksi) |
600 MPa (87 ksi) |
140 J @ 20°C, (104 ft-lb @ 68 °F) |
40 % |
| Exaton 24.13.LHF | После сварки null | 410 MPa (59 ksi) |
600 MPa (87 ksi) |
140 J @ 20°C, (104 ft-lb @ 68 °F) |
40 % |
| Exaton 24.13.LNb | После сварки null | 400 MPa (58 ksi) |
600 MPa (87 ksi) |
90 J @ 20°C, (67 ft-lb @ 68 °F) |
35 % |
| Exaton 25.10.4.L | После сварки DC+ | 690 MPa (100 ksi) |
880 MPa (128 ksi) |
90 J @ 20°C, (67 ft-lb @ 68 °F) 60 J @ -40°C, (44 ft-lb @ -40 °F) |
25 % |
| Exaton 25.22.2.LMn | После сварки DC+ | 335 MPa (49 ksi) |
575 MPa (83 ksi) |
120 J @ 20°C, (89 ft-lb @ 68 °F) |
42 % |
| Exaton 27.31.4.LCu | После сварки null | 360 MPa (52 ksi) |
540 MPa (78 ksi) |
165 J @ 20°C, (122 ft-lb @ 68 °F) |
35 % |
| Exaton Ni56 | После сварки HI 1.6-1.8 kJ/mm DC+ | 450 MPa (65 ksi) |
700 MPa (102 ksi) |
100 J @ -60°C, (74 ft-lb @ -76 °F) 80 J @ -196°C, (59 ft-lb @ -320.8 °F) 100 J @ -60°C, (59 ft-lb @ -320.8 °F) |
45 % |
| Exaton Ni60 SAW | После сварки null | 445 MPa (65 ksi) |
715 MPa (104 ksi) |
93 J @ -60°C, (69 ft-lb @ -76 °F) 82 J @ -196°C, (61 ft-lb @ -320.8 °F) |
45 % |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав наплавленного металла | ||||||||||||||||||
| C | Co | Cr | Cu | FN WRC | FN WRC-92 | FN deLong | Fe | Mn | Mo | N | Nb | Nb+Ta | Ni | P | S | Si | V | W |
| Exaton 19.12.3.L | ||||||||||||||||||
| 0.01 % | - | 18.1 % | - | - | - | - | - | 1.5 % | 2.6 % | - % | - | - | 12.3 % | - % | - % | 0.5 % | - | - |
| Exaton 19.9.L | ||||||||||||||||||
| 0.02 % | 0.1 % | 19.5 % | 0.1 % | - | 6 % | - | - | 1.2 % | 0.15 % | 0.05 % | - | - | 10 % | 0.025 % | 0.012 % | 0.6 % | - | - |
| Exaton 19.9.Nb HF | ||||||||||||||||||
| 0.04 % | - | 19.4 % | 0.11 % | 12 % | - | 13 % | - | 1.4 % | 0.12 % | 0.04 % | 0.7 % | 0.7 % | 9.3 % | 0.02 % | 0.01 % | 0.66 % | - | - |
| Exaton 19.9.Nb | ||||||||||||||||||
| 0.03 % | 0.1 % | 18.7 % | 0.10 % | 5 % | - | 6 % | - | 0.9 % | 0.03 % | 0.05 % | 0.5 % | 0.6 % | 9.5 % | 0.018 % | 0.013 % | 0.5 % | - | - |
| Exaton 20.25.5.LCu | ||||||||||||||||||
| 0.01 % | - | 19.6 % | - % | - | - | - | - | 1.4 % | 4.5 % | - | - | - | 25 % | - % | - % | 0.5 % | - | - |
| Exaton 22.8.3.L | ||||||||||||||||||
| 0.01 % | - | 22.6 % | - | - | - | - | - | 1.2 % | 3.1 % | 0.15 % | - | - | 8.6 % | - % | - % | 0.7 % | - | - |
| Exaton 24.13.LNb | ||||||||||||||||||
| <=0.020 % | - | 23.5 % | - | - | - | - | - | 1.2 % | - | - | 0.7 % | - | 12 % | <=0.025 % | <=0.015 % | 0.7 % | - | - |
| Exaton 25.10.4.L | ||||||||||||||||||
| <=0.020 % | - | 24.5 % | - | - | - | - | - | 0.3 % | 4 % | 0.21 % | - | - | 9.6 % | <=0.020 % | <=0.015 % | 0.6 % | - | - |
| Exaton 25.22.2.LMn Current: DC+, 420A, 27V | ||||||||||||||||||
| 0.02 % | - | 24.5 % | 0.1 % | - | - | - | - | 4.0 % | 2.1 % | 0.12 % | - | - | 22.0 % | - | - | 0.1 % | - | - |
| Exaton 27.31.4.LCu | ||||||||||||||||||
| 0.01 % | - | 26.3 % | 1.0 % | - | - | - | - | 1.4 % | 3.5 % | 0.06 % | - | - | 31.3 % | 0.01 % | 0.003 % | 0.4 % | - | - |
| Exaton Ni56 DC+ | ||||||||||||||||||
| 0.01 % | 0.1 % | 15.1 % | - | - | - | - | 6.8 % | 0.4 % | 15.6 % | - | - | - | Bal % | - | - | 0.20 % | 0.1 % | 3.6 % |
| Exaton Ni60 SAW Current: DC+, 400A, 28V, travel speed: 25 m/h. | ||||||||||||||||||
| 0.02 % | - | 22 % | 0.1 % | - | - | - | 5 % | 0.2 % | 9 % | - | - | 3 % | - | 0.015 % | 0.005 % | 0.4 % | - | - |
Номера деталей и комплектующие
| Наименование | Артикул |
| Exaton 15W 22kg bucket | S128S02000 |
| Exaton 15W 25kg bucket | S128400000 |
| Exaton 15W 25kg bucket | S12840000F |
Проволока для нержавеющих сталей SAW ESAB Exaton 27.31.4.LCu
Exaton 27.31.4.LCu представляет собой легированный медью хром-никель-молибденовый присадочный материал для сварки высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей типа Sandvik 28 (UNS S08028, 1.4363). Он также подходит для соединения Sandvik 41 (UNS N08825, 2.4858) и других подобных материалов. Благодаря своим выдающимся коррозионным свойствам Exaton 27.31.4.LCu может использоваться в самых различных средах, таких как фосфорная и серная кислота, высокосернистые газы в нефтегазовой промышленности и морская вода, содержащая хлориды. Типичными областями применения являются теплообменники, испарители и транспортные трубопроводы. Он используется для дуговой сварки под флюсом, где рекомендуется флюс Exaton 15W.
Проволока для нержавеющих сталей SAW ESAB Exaton 19.9.L
Exaton 19.9.L подходит для соединения нержавеющих сталей типа 18Cr/8Ni/ELC и 18Cr/8Ni/Nb при рабочих температурах до 350°C (660°F). Он также подходит для сварки в криогенных применениях, как правило, для изготовления сосудов Дьюара, контейнеров, резервуаров, криостатов и систем транспортировки и хранения СПГ, СНГ, жидкого азота и жидкого гелия. Химический состав также оптимизирован для криогенных применений с точки зрения ударной вязкости и других характеристик. Он имеет контролируемый химический состав и содержание феррита для устойчивости к микротрещинам, а также сбалансированные незначительные добавки определенных элементов для оптимальной стабильности дуги, текучести и низкого разбрызгивания.
Проволока для нержавеющих сталей SAW ESAB Exaton 19.9.Nb HF
Exaton 19.9.Nb HF (высокий феррит) представляет собой вариант наиболее распространенного 19.9.Nb, но с более высоким значением феррита. Его химический состав предназначен для тяжелых условий эксплуатации, например, когда требуется термообработка после сварки. Рекомендуемый флюс Exaton 15W; однако Exaton 19.9.Nb HF также можно использовать в сочетании с другими флюсами.
Проволока для нержавеющих сталей SAW ESAB Exaton 20.25.5.LCu
Сварочная проволока Exaton 20.25.5.LCu подходит для соединения сталей типа 20Cr/25Ni/4,5Mo/1,5Cu – например, Sandvik 2RK65 используется во многих областях перерабатывающей промышленности, таких как производство уксусной кислоты, серной кислоты , терефталевая или винная кислота и винилхлорид. Он также подходит для использования в операциях по охлаждению морской или сильно загрязненной речной воды. Используется для дуговой сварки под флюсом.
Проволока для нержавеющих сталей SAW ESAB Exaton 19.12.3.L CRYO
Exaton 19.12.3.L CRYO представляет собой присадочный материал для соединения аустенитных нержавеющих сталей, например, ASTM 316, 316L, а также 304, 304L, для криогенных применений и соответствует требованиям ASME Section VIII, Division 1, UHA 51 ((a ) (4) (-а) (-1)) и другие. Он используется для рабочих температур до -269ºC (-452ºF) и ферритных или мартенситных нержавеющих сталей с максимальным содержанием Cr 19%.
Проволока для нержавеющих сталей ESAB Exaton 25.10.4.L
Exaton 25.10.4.L используется для сварки Sandvik SAF 2507 и других супердуплексных сталей. Марка характеризуется отличной устойчивостью к коррозии под напряжением в хлоридсодержащих средах и отличной устойчивостью к точечной и щелевой коррозии. Exaton 25.10.4.L также можно использовать для сварки Sandvik SAF 2205 и соответствующих дуплексных сталей, когда требуется максимально возможная коррозионная стойкость. Его можно использовать для плазменной сварки и наплавки с использованием горячей проволоки TIG и механической сварки TIG.
Проволока для нержавеющих сталей ESAB Exaton 22.8.3.L
Exaton 22.8.3.L используется для сварки дуплексных нержавеющих сталей, таких как Sandvik SAF 2205 и SAF 2304. Его также можно использовать для сварки дуплексных нержавеющих сталей с углеродистой сталью. Его можно использовать для плазменной сварки и наплавки с использованием горячей проволоки TIG и механической сварки TIG.
Проволока для нержавеющих сталей ESAB Exaton 25.22.2.LMn
Exaton 25.22.2.LMn — легированный марганцем хром-никель-молибденовый присадочный материал, используемый для сварки Sandvik 2RE69 (UNS S31050, 1.4466), Sandvik 3R60 UG (UNS S31603, 1.4435). Наплавленный наплавленный металл обладает превосходной ударной вязкостью при низких температурах, что делает его пригодным для соединения нержавеющих сталей, используемых в криогенных условиях.
Отзывов пока нет.